الصين Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. أخبار الشركة

  1 التنمية المحلية والأجنبية الوضع الحاليتم تطبيق نقل ثاني أكسيد الكربون عبر خطوط الأنابيب في الخارج ، مع حوالي 6000 كيلومتر من خطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون في العالم ، بسعة إجمالية تزيد عن 150 مليون طن / أ.تقع معظم خطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون في أمريكا الشمالية ، بينما توجد خطوط أخرى في كندا والنرويج وتركيا.تستخدم غالبية خطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون ذات المسافات الطويلة والواسعة النطاق في الخارج تكنولوجيا النقل فوق الحرجة. لقد تأخر تطوير تقنية نقل خط أنابيب ثاني أكسيد الكربون في الصين نسبيًا ، ولا يوجد خط أنابيب نقل طويل المدى ناضج حتى الآن.خطوط الأنابيب هذه هي خطوط أنابيب تجميع ونقل داخلية لحقول النفط ، ولا تعتبر خطوط أنابيب CO2 بالمعنى الحقيقي.       2 التقنيات الرئيسية لتصميم خطوط أنابيب نقل ثاني أكسيد الكربون 2.1 متطلبات مكونات مصدر الغازللتحكم في مكونات الغاز التي تدخل خط أنابيب النقل ، تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار بشكل أساسي: (1) لتلبية الطلب على جودة الغاز في السوق المستهدفة ، مثل استرداد النفط المعزز للنفط ، فإن المطلب الرئيسي هو تلبية متطلبات محرك الزيت مختلط الطور. ② لتلبية متطلبات النقل الآمن لخطوط الأنابيب ، بشكل أساسي للتحكم في محتوى الغازات السامة مثل H2S والغازات المسببة للتآكل ، بالإضافة إلى التحكم الصارم في نقطة ندى المياه لضمان عدم ترسب المياه أثناء نقل خط الأنابيب. (3) الامتثال للقوانين واللوائح الوطنية والمحلية بشأن حماية البيئة ؛ (4) على أساس تلبية المتطلبات الثلاثة الأولى ، قم بتقليل تكلفة معالجة الغاز في المنبع قدر الإمكان.     2.2 اختيار حالة مرحلة النقل والتحكم فيهامن أجل ضمان السلامة وتقليل تكلفة تشغيل خط أنابيب ثاني أكسيد الكربون ، من الضروري التحكم في وسيط خط الأنابيب للحفاظ على حالة طور مستقرة أثناء عملية النقل.من أجل ضمان السلامة وتقليل تكلفة تشغيل خطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون ، من الضروري أولاً التحكم في وسيط خط الأنابيب للحفاظ على حالة طور مستقرة أثناء عملية النقل ، لذلك يتم اختيار نقل الطور الغازي أو نقل الحالة فوق الحرجة بشكل عام.إذا تم استخدام النقل في الطور الغازي ، فيجب ألا يتجاوز الضغط 4.8 ميجا باسكال لتجنب تغيرات الضغط بين 4.8 و 8.8 ميجا باسكال وتشكيل تدفق ثنائي الطور.من الواضح ، بالنسبة لخطوط أنابيب ثاني أكسيد الكربون ذات الحجم الكبير والطويل ، أنه من الأفضل استخدام النقل فوق الحرج مع الأخذ في الاعتبار الاستثمار الهندسي وتكلفة التشغيل. 2.3 التوجيه والتسلسل الهرمي للمنطقةعند اختيار مسار خط أنابيب ثاني أكسيد الكربون ، بالإضافة إلى التوافق مع تخطيط الحكومة المحلية ، وتجنب النقاط الحساسة بيئيًا ، ومناطق حماية الآثار الثقافية ، ومناطق الكوارث الجيولوجية ، ومناطق المناجم المتداخلة وغيرها من المناطق ، يجب أن نركز أيضًا على الموقع النسبي لخط الأنابيب و القرى والبلدات والمؤسسات الصناعية والتعدين المحيطة ومناطق حماية الحيوانات الرئيسية ، بما في ذلك اتجاه الرياح والتضاريس والتهوية وما إلى ذلك. وتدابير الإنذار المبكر.عند اختيار المسار ، يوصى باستخدام بيانات الاستشعار عن بعد عبر الأقمار الصناعية لتحليل غمر التضاريس ، وذلك لتحديد المنطقة ذات التأثير المرتفع لخط الأنابيب. 2.4 مبادئ تصميم غرفة الصماممن أجل التحكم في مقدار التسرب عند وقوع حادث تمزق خط الأنابيب ولتسهيل صيانة خط الأنابيب ، يتم وضع حجرة صمام قطع الخط بشكل عام على مسافة ما على خط الأنابيب.سيؤدي تباعد حجرة الصمام إلى تخزين كمية كبيرة من الأنابيب بين حجرة الصمام والحجرة الكبيرة   2.6 المتطلبات الخاصة للمعدات والمواد(1) أداء الختم للمعدات والصمامات. (2) زيوت التشحيم. (3) توقف أداء تكسير الأنابيب.  

  1. أنواع غازات المختبرإد في المختبرات بأدوات دقيقة ، والغازات التجريبية (غاز الكلور) والغاز ، والهواء المضغوط ، وما إلى ذلك المستخدمة في الغاز التجريبي (غاز الكلور) والتجارب الإضافية في المختبر ، والهواء المضغوط ، وما إلى ذلك. الغازات عالية النقاء هي الغازات بشكل أساسي ( النيتروجين وثاني أكسيد الكربون) والغاز الخامل (الشوايات والسوربي) والغاز القابل للاشتعال (الهيدروجين والأسيتيلين) والغاز المساعد (الأكسجين) ، إلخ. يتم توفير غاز المختبر بشكل أساسي بواسطة اسطوانات الغاز.يمكن توفير الغازات الفردية بواسطة مولدات الغاز.روابط شائعة الاستخدام للتمييز والتوقيع: أسطوانات الأكسجين (أسود أزرق سماوي) ، أسطوانات الهيدروجين (كلمات حمراء داكنة اللون) ، أسطوانات النيتروجين (أحرف سوداء صفراء) ، أسطوانات هواء مضغوط (أبيض أسود) ، زجاجة أسيتيلين (أبيض أحمر) زجاجة ثاني أكسيد الكربون (أخضر وأبيض) ، اسطوانات (أخضر رمادي) ، اسطوانات (بني).       2. طريقة تزويد الغاز المختبرييمكن تقسيم نظام إمداد الغاز المختبري إلى إمداد غاز لامركزي وإمداد غاز مركز وفقًا لطريقة الإمداد الخاصة به 2.1إمداد الغاز المتنوع هو وضع أسطوانات الغاز أو مولدات الغاز في كل غرفة تحليل للأدوات ، بالقرب من نقطة الغاز الآلية ، والاستخدام المريح ، وتوفير الغاز ، واستثمار أقل ؛استخدم خزانات أسطوانات الغاز المقاومة للانفجار ، ولتكون وظيفة الإنذار والعادم.ينقسم الإنذار إلى إنذار الغاز القابل للاحتراق وإنذار الغاز غير القابل للاحتراق.يجب أن تحتوي خزانة أسطوانة الغاز على علامة مطالبة بسلامة أسطوانة الغاز ، وجهاز أمان ثابت لأسطوانة الغاز. 2.2.إمداد الغاز المركز هو مجموعة متنوعة من أسطوانات الغاز التي يجب استخدامها بواسطة أدوات التحليل التجريبية المختلفة ، والتي يتم وضعها جميعًا في أسطوانات غاز مستقلة خارج المختبر للإدارة المركزية.يتم نقل الغازات بأنواع مختلفة على شكل خطوط أنابيب بين اسطوانات الغاز ووفقًا لتجارب مختلفة وفقًا لتجارب مختلفة.يتم نقل استخدام الغاز للأداة إلى أدوات تجريبية مختلفة في كل مختبر.يشتمل النظام بأكمله على جزء التحكم في الضغط لضغط مجموعة مصدر الغاز (صف التقارب) ، وخط أنابيب الغاز (أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ على مستوى EP) ، وجزء تحويل الضغط الثانوي (عمود الوظيفة) ، والجزء الطرفي (موصل ، قطع خارج الصمام) متصل بالجهاز.يتطلب النظام بأكمله إحكامًا جيدًا للغاز ، ونظافة عالية ، ومتانة ، وأمانًا وموثوقية ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الأدوات التجريبية للاستخدام المستمر لأنواع مختلفة من الغازات.يتم ضبط ضغط الغاز وحركة المرور خلال العملية بأكملها لتلبية متطلبات الظروف التجريبية المختلفة. يمكن أن يحقق إمداد الغاز المركز الإدارة المركزية لمصادر الغاز ، والابتعاد عن المختبر لضمان سلامة التجارب ؛ومع ذلك ، يؤدي خط أنابيب إمداد الغاز إلى هدر الغاز ، وسيتم فتح مصدر الغاز أو إغلاقه على أسطوانة الغاز ، وهو أمر لا   3. مواصفات السلامة بين اسطوانات الغاز واسطوانات الغاز 3.1.يجب تخصيص أسطوانة الغاز للزجاجة ، ولا يمكن تعديل أنواع الغاز الأخرى حسب الرغبة. 3.2يُمنع منعًا باتًا أن تكون غرفة أسطوانة الغاز قريبة من مصادر الحريق ومصادر الحرارة والبيئات المسببة للتآكل. 3.3لا يُسمح لغرفة أسطوانة الغاز باستخدام مفاتيح ومصابيح مقاومة للانفجار ، كما يُحظر وجود حرائق ساطعة في الجوار. 3.4.يجب أن تحتوي غرفة أسطوانة الغاز على معدات تهوية لإبقائها باردة.في الجزء العلوي من غرفة اسطوانة الغاز ، يجب أن تكون هناك فتحات تسرب لمنع تجمع الهيدروجين. 3.5يتم وضع الزجاجة الفارغة والزجاجة الصلبة.يجب عزل أسطوانة الغاز القابلة للاشتعال والانفجار عن أسطوانة الغاز. 3.6المرفقات مثل صمام الزجاجة والمسمار المستقبِل وصمام تخفيف الضغط سليمة ، والحالات الخطرة مثل التسرب والسلك المنزلق ودبابيس الوخز بالإبر غير مختلطة بشكل عام. 3.7عندما يجب تخزين أسطوانة الغاز بشكل عمودي عند التخزين والاستخدام ، وعندما لا يكون موقع العمل ثابتًا ويتحرك بشكل متكرر ، يجب تثبيتها على سيارة خاصة باليد لمنع الإغراق.يمنع منعا باتا استخدامه. 3.8يُمنع منعًا باتًا استخدام أسطوانة الغاز من مصدر النار والمصدر الحراري والمعدات الكهربائية ، ولا تقل المسافة عن ضوء النار عن 10 أمتار.عند الاستخدام في نفس الوقت ، لا يمكن وضع أسطوانة الأكسجين وأسطوانة غاز الأسيتيلين معًا 3.9يجب نقل الزجاجة الفارغة بعد الاستخدام إلى منطقة تخزين الزجاجة الفارغة ، ويجب حظر ملصق الزجاجة الفارغة. 3.10.لا ينبغي استخدام الغاز الموجود في أسطوانة الغاز ، ويجب الحفاظ على قدر معين من الضغط المتبقي. 3.11.يجب اختبار اسطوانة الغاز على أساس منتظم.يجب عدم استخدام دورة اختبار استخدام أسطوانات الأكسجين وأسطوانات غاز الأسيتيلين.تبلغ دورة اختبار أسطوانات البترول المسال 3 سنوات ، ودورة اختبار الأسطوانة وأسطوانة النيتروجين هي 5 سنوات. 3.12.الأسطوانة شو   4. مواصفات تصميم خط أنابيب الغاز 4.1خطوط أنابيب Yiming والهيدروجين والأكسجين والغاز وخطوط أنابيب الغاز المختلفة في المختبر.عندما يتم تجهيز عمود خط الأنابيب وطبقة تقنية خط الأنابيب بخطوط أنابيب الهيدروجين والأكسجين والغاز ، يجب أن تكون هناك تدابير تهوية من 1 إلى 3 مرات / ساعة. 4.2تم تصميم المختبر العام وفقًا لمجموعة الوحدات القياسية ، كما يجب تصميم خطوط أنابيب الغاز المختلفة وفقًا لمجموعة الوحدات القياسية. 4.3يجب وضع أنابيب الغاز لجدار أو أرضية المختبر في الغلاف المدمج ، ويجب ألا يحتوي قسم الأنابيب في الغلاف على لحامات.يتم استخدام المواد غير القابلة للاحتراق بين خط الأنابيب والغطاء. 4.4يجب وضع نهاية أنابيب الهيدروجين والأكسجين على أعلى نقطة.يجب أن يكون الأنبوب الفارغ أعلى من 2 متر فوق الطبقة ويجب أن يكون موجودًا في منطقة الحماية من الصواعق.يجب أيضًا توفير نقاط العينة والانفجارات على خط أنابيب الهيدروجين.يجب أن يفي موضع الأنبوب الفارغ ومنفذ أخذ العينات وفوهة النفخ بمتطلبات نفخ الغاز واستبداله في خط الأنابيب. 4.5يجب أن تحتوي أنابيب الهيدروجين والأكسجين على جهاز تأريض أرضي إلى كهربائي.يجب تنفيذ تدابير التأريض والربط المتبادل مع متطلبات التأريض وفقًا للوائح الوطنية ذات الصلة.   5. متطلبات تخطيط خطوط الأنابيب 5.1يجب تركيب خطوط الأنابيب التي تنقل الغازات الجافة أفقيًا.يجب ألا تقل الأنابيب التي تنقل الغاز الرطب عن 0.3٪ من المنحدر ، ويكون المنحدر إلى مجمع السائل المكثف. 5.2يمكن وضع خطوط أنابيب الأكسجين وخطوط أنابيب الغاز الأخرى في نفس الإطار ، ويجب ألا تقل المسافة بين المسافة عن 0.25 متر.يجب أن يكون خط أنابيب الأكسجين فوق خطوط أنابيب الغاز الأخرى باستثناء خط أنابيب الأكسجين. 5.3عندما يتم وضع خط أنابيب الهيدروجين وخط أنابيب الغاز الوفير بشكل متوازٍ ، يجب ألا تقل المسافة عن 0.50 متر ؛عند وضع التقاطع يجب ألا تقل المسافة عن 0.25 م.عند وضع طبقات ، يجب أن يكون خط أنابيب الهيدروجين أعلى.لا ينبغي مد أنابيب الهيدروجين الداخلية في الخندق أو دفنها مباشرة.لا تمر بغرفة غير قابلة للتطبيق. 5.4.يجب عدم مد أنابيب الغاز بالكابلات وخطوط التخزين. 5.5يجب أن تكون أنابيب الغاز عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة.الغاز مع نقاء الغاز أكبر من أو يساوي 99.99٪ من أنابيب الغاز ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والأنابيب النحاسية أو الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. 5.6يجب أن تكون أنابيب الغاز عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة.الغاز مع نقاء الغاز أكبر من أو يساوي 99.99٪ من أنابيب الغاز ، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والأنابيب النحاسية أو الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. 5.7يجب أن يكون قسم التوصيل لخط الأنابيب والمعدات من الأنابيب المعدنية.إذا كان خرطومًا غير معدني ، فيجب استخدام أنابيب البولي ترافلوروإيثيلين وأنابيب البولي فينيل كلوريد ، ويجب عدم استخدام أنابيب اللاتكس. 5.8يجب أن يكون قسم التوصيل لخط الأنابيب والمعدات من الأنابيب المعدنية.إذا كان خرطومًا غير معدني ، فيجب استخدام أنابيب البولي ترافلوروإيثيلين وأنابيب البولي فينيل كلوريد ، ويجب عدم استخدام أنابيب اللاتكس. 5.9.مواد الصمامات والمرفقات: يجب عدم استخدام المواد النحاسية في أنابيب الهيدروجين والغاز.يمكن أن تكون خطوط أنابيب الغاز الأخرى مصنوعة من النحاس والفولاذ الكربوني وحديد الزهر المطروق.يجب أن تكون الملحقات والأدوات المستخدمة في أنابيب الهيدروجين والأكسجين منتجًا خاصًا للوسيط ، والذي يجب ألا يكون ب

  1. التآكل 1.1 التآكل الرطبعلى سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي HCL و CL2 بسهولة إلى تآكل الأسطوانة عندما يكون هناك ماء.قد يتم اشتقاق إدخال المياه من استخدام العميل.لا يغلق بواسطة الصمام.قد يكون لها أيضًا تآكل مماثل في NH3 و SO2 و H2S.حتى كلوريد الهيدروجين الجاف وغاز الكلور لا يمكن تخزينهما في أسطوانات غاز سبائك الألومنيوم بتركيزات عالية. 1.2 تآكل الإجهادعندما يتواجد Co و CO2 و H2O معًا ، تتآكل أسطوانات الصلب الكربوني بسهولة.لذلك ، عند تحضير غازات قياسية تحتوي على ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون ، يجب تجفيف أسطوانة الغاز ، كما يجب أن يستخدم غاز المواد الخام غازات عالية النقاوة أو غازات خالية من الرطوبة.       2. المركبات الخطرة 2.1تفاعل الأسيتيلين والنحاس المحتوي على سبيكة نحاسية لتوليد مركبات عضوية معدنية. 2.2لا يمكن تركيب الهيدروكربونات أحادية الهالوجين CH3CL ، C2H5CL ، CH3BR ، وما إلى ذلك في أسطوانات سبائك الألومنيوم.سوف يشكلون ببطء هاليدًا عضويًا معدنيًا مع الألومنيوم وينفجر عندما يواجهون الماء.إذا كانت أسطوانة الغاز تحتوي على رطوبة ، فيمكن اكتشاف الغاز القياسي المحضر في الغاز القياسي. 3. يؤدي تفاعل الانفجار إلى تفاعل الانفجار بسبب عدم توافق الغاز مع مواد ختم الصمام أو مواد خطوط الأنابيب.إذا لم تتمكن الغازات المؤكسدة من اختيار صمام بمواد مانعة للتسرب قابلة للاحتراق.من السهل تجاهل هذا عند تحضير الغاز القياسي.يتضمن ذلك كيفية حساب أكسدة الغاز القياسي    

  1. الشروط والاستعدادات لاختبار الضغط 1.1تم الانتهاء من إنشاء نظام خطوط الأنابيب ، وهو يلبي متطلبات التصميم والمواصفات. 1.2يتم الانتهاء من أعمال اللحام بعد تركيب رف الخلط ورف الأنبوب.لقد وصل الكشف عن الأشعة بالكامل إلى مواصفات التصميم واجتاز الفحص.اللحامات ومناطق الفحص الأخرى التي يجب اختبارها غير مطلية ومعزولة. 1.3تم التحقق من مقياس ضغط الاختبار ، وكانت الدقة 1.5 مستوى.يجب أن تكون القيمة الكاملة للجدول 1.5 إلى 2 ضعف القيمة المقاسة إلى أقصى ضغط. 1.4قبل الاختبار ، لا يمكنك المشاركة في نظام الاختبار ، والمعدات والملحقات ، وإضافة ملصق طلاء أبيض مع ملصق طلاء أبيض مع لوحة عمياء. 1.5يجب استخدام الماء لتنظيف المياه ، ويجب ألا يزيد محتوى الكلوريد في الماء عن 25 × 10-6 (25 جزء في المليون). 1.6يجب تأكيد التعزيز المؤقت لخطوط الأنابيب للاختبارات وموثوق بها بعد الفحص. 1.7تحقق مما إذا كانت جميع الصمامات على خط الأنابيب مفتوحة ، وما إذا كانت الوسادات مضافة ، وأوقف قلب الصمام في قلب الصمام ، ثم أعد ضبطه حتى يتم نفخه.   2-عملية ضغط اختبار خط الأنابيب 2.1.ضغط اختبار خط الأنابيب هو 1.5 مرة من ضغط التصميم. 2.2.عندما يتم اختبار خط الأنابيب والمعدات كنظام ، يكون ضغط اختبار خط الأنابيب مساويًا أو أقل من ضغط اختبار الجهاز.جوهر 2.3عند حقن الماء في النظام ، يجب استنفاد الهواء.يجب أن تكون نقطة انبعاث الهواء في أعلى نقطة في خط الأنابيب وإضافة صمام العادم. 2.4يجب قياس خطوط الأنابيب ذات المواضع الكبيرة في ضغط الاختبار لوسط الاختبار.يجب أن يخضع ضغط الاختبار لخط أنابيب السائل لأعلى ضغط نقطة ، ولكن يجب ألا تتجاوز أدنى نقطة من الحد الأدنى للنقطة تفاوت تركيبة خط الأنابيب. 2.5عند اختبار الضغط ، يجب إجراء التعزيز ببطء.بعد الوصول إلى ضغط الاختبار ، يجب أن يكون ضغط الضغط 10 دقائق.مع عدم وجود تسرب ، لا تشوه

  من أجل تحسين كفاءة العمل والإنتاج الآمن ، يتم تركيز مصدر هواء واحد لإمداد غاز واحد لإمداد غاز واحد ، ويتم وضع مجموعة من الغازات (زجاجات فولاذية عالية الضغط ، وعلب Duva ذات درجة حرارة منخفضة ، وما إلى ذلك) تحقيق إمداد مركزي بالغاز.يتم تركيبها بشكل عام في مبانٍ منفصلة أو مصنع مجاور. مشعب الغاز مناسب للمؤسسات ذات الاستهلاك الكبير للغاز ، والتي يتمثل مبدأها في إدخال غاز الزجاجة من خلال الخرطوشة والخرطوم إلى الأنبوب الرئيسي ، تحت ضغط منخفض ، وتعديل ، ونقل إلى استخدام موقع البناء عبر خط الأنابيب ، وهو على نطاق واسع تستخدم في المستشفيات ، الكيميائية ، اللحام ، الوحدات الإلكترونية والبحثية.دعونا نقدم الاستخدام الآمن والصيانة لقضيب ناقل الغاز.       1.الفتح: يجب فتح صمام القطع قبل خفض الضغط ببطء لمنع الفتح المفاجئ ، بسبب صدمة الضغط العالي التي يفشل فيها جهاز تخفيف الضغط.أشار مقياس الضغط إلى الضغط ، ثم قم بتدوير وحدة فك الضغط في اتجاه عقارب الساعة لضبط البرغي ومقياس الضغط المنخفض للإشارة إلى ضغط الإخراج المطلوب ، وتشغيل صمام الضغط المنخفض ، وإمداد الغاز إلى نقطة العمل. 2.عند التثبيت ، انتبه إلى تنظيف جزء التوصيل لمنع الحطام من الدخول إلى وحدة فك الضغط. 3.يرجع تسرب جزء التوصيل عمومًا إلى عدم كفاية إحكام الخيط أو تلف الوسادة. 4.أوقف إمداد الغاز ، فقط اضبط البرغي بجهاز فك الضغط بالكامل.بعد أن يكون مقياس الضغط المنخفض صفرًا ، قم بإيقاف تشغيل صمام الموعد النهائي ، بحيث لا يتم الضغط على وحدة فك الضغط لفترة طويلة. 5.تم تجهيز التجويف عالي الجهد لجهاز تخفيف الضغط بصمام أمان.عندما يتجاوز الضغط قيمة الاستخدام ، يتم تشغيل العادم تلقائيًا ، وينخفض ​​الضغط إلى قيمة الاستخدام لإغلاقه من تلقاء نفسه.لا تسحب صمام الأمان. 6.ظاهرة اكتشاف تلف الضغط أو تسربه ، أو استمرار ارتفاع ضغط مقياس الضغط المنخفض ، ولا يمكن لمقياس الضغط العودة إلى الصفر.يجب إصلاحه في الوقت المناسب. 7.لا تقم بتركيب الغاز المتدفق في أماكن بها وسائط أكالة. 8.يجب عدم تضخيم تدفق الغاز في اسطوانة الهواء. 9.يجب استخدام تيار التدفق وفقًا للوائح ، وليس مختلطًا لتجنب الخطر. 10.يُمنع منعًا باتًا تقارب الأكسجين للاتصال بالزيت لتجنب الاحتراق والنار.

  عندما يتم تصنيع الدائرة المتكاملة ، ستتحدث الصناعة في الغالب عن الرقاقة وآلة البرق وغيرها من المعدات.ومع ذلك ، في مجال تصنيع الرقائق ، هناك منطقة يسهل غالبًا إهمالها ، لكنها غاز.   سبب أهمية الغازات الإلكترونية بشكل خاص ، ولا يمكن فصلها عنها أثناء تصنيع الرقائق.تحتوي رقاقة السيليكون على عدد قليل من العمليات مثل الطباعة الحجرية الضوئية والأفلام والحفر والتنظيف والحقن وما إلى ذلك بعد معالجة التلميع وسلسلة من الفحوصات الصارمة ، ويمكن أن تصبح ما يقرب من ألف خطوة في النهاية شريحة.خلال هذه العملية ، يكون كل ارتباط تقريبًا أقل ميلًا.الحزمة التي تم إنشاؤها من شريحة واحدة إلى الجهاز الأخير لا يمكن فصلها أيضًا عن الغاز الإلكتروني. الغاز الإلكتروني المستخدم في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات له متطلبات صارمة للغاية من حيث النقاء والدقة.بمجرد أن تتجاوز شوائب معينة المعيار ، قد يؤدي ذلك مباشرة إلى عيوب خطيرة في المنتج ، حتى بسبب انتشار الغازات غير المؤهلة ، يكون خط الإنتاج بأكمله ملوثًا أو ملغى.لذلك ، يمكن ملاحظة أن جودة الغاز الإلكتروني تؤثر بشكل مباشر على أداء جهاز أشباه الموصلات ، كما أنها تشكل حاجزًا تقنيًا عاليًا لموردي الغاز. على مدار الماضي ، كانت بعض الغازات عالية النقاء والغازات النادرة والغازات المختلطة التي تحتاجها صناعة التصنيع الإلكتروني تحتاج إلى الاعتماد على الواردات ، وتكسر Woy Fei Technology Wofly هذا الوضع في الابتكار.في صناعة تصنيع إلكترونيات الخدمة ، تتمتع الشركات بخبرة من ذوي الخبرة ، ويتم تطبيقها دائمًا على الغازات الخاصة والغازات السائبة في مجال أشباه الموصلات الإلكترونية كتوجيهات رئيسية للبحث والتطوير ، ويمكنها توفير جميع أنواع الغازات عالية النقاء عالية النقاء في العديد من الآبار مصنعي الأجهزة الإلكترونية المعروفين حول العالم.بما في ذلك النيتروجين والهيدروجين والأكسجين والأرجون والهيليوم وما إلى ذلك ، مما يضمن جودة إمداد الغاز الإلكتروني في إنتاج أجهزة أشباه الموصلات.     في إطار فرضية أمان النظام ، وإمداد الهواء ، والمستمر وغير المنقطع ، تضمن الشركة بصرامة جودة وموثوقية الغاز ، بما في ذلك الضغط ، والندى ، والشوائب ، والحبيبات ، ومعدل التدفق ، وما إلى ذلك ، كل خطوة.متطلبات المعايير الفنية الصارمة وتدابير مراقبة الجودة لضمان جودة المنتج المستقرة أثناء النقل والاستخدام ، وتجنب التلوث الثانوي.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للشركة توفير حل شامل شامل لصناعة التصنيع الإلكتروني لتلبية احتياجات روابط العمليات المختلفة.في الوقت نفسه ، تجربة خدمة صناعية غنية وتنفيذ فعال ، حتى تتمكن الشركة من تلبية الاحتياجات الجوية الملحة لصناعة التصنيع الإلكتروني بشكل كامل ، وتقصير دورة التوريد ، وتقليل التكلفة ، وتحسين استقرار العرض. مع الزيادة المتزايدة في إجمالي رقائق الأفلام في الصين في السنوات الأخيرة ، أدى التوسع في قدرة مصنع الرقائق الأصلي ورفع مستوى التكنولوجيا ، إلى دخول الغاز الإلكتروني في جولة جديدة من فرص النمو والتحديات.لذلك ، تستجيب Wo Fei Technology بفاعلية لتحديات قفزة تكنولوجيا الرقائق في جودة الغاز.بفضل خبرتها التطبيقية الغنية ، ومستوى العمليات الرائد والإمداد الموثوق به ، تدعم بنشاط تطوير الصناعة ، وتتعاون مع العديد من الدوائر المتكاملة الرائدة المحلية والأجنبية.تستكشف شركات التصنيع بشكل مشترك المعنى الرئيسي لإمدادات الغاز الإلكترونية ، للمساعدة في توفير جودة الغاز الإلكتروني المطلوب في بيئات تطوير المعدات الإلكترونية ، وتعزيز تقدم صناعة أشباه الموصلات بشكل كامل ، وتمكين استراتيجية "الصين الأساسية".  

يركز Wofly على فرص السوق في صناعة صمامات أنابيب الغاز ، وبدء استراتيجية الاستبدال المحلية.   بعد عصر ما بعد ، بدأ الاقتصاد العالمي في الدخول في مرحلة الانتعاش المطرد.أدى النمو المستمر والمستقر لإجمالي الحجم الاقتصادي العالمي إلى تطوير صناعات تطبيقات الغاز مثل النفط والغاز وأشباه الموصلات والمواد الكيميائية ، مما تسبب في تحقيق أجزاء صمام الغاز تطورًا أسرع ، والسوق نشط.بعد مؤسسة التصنيع والجهود المشتركة متعددة الأطراف والابتكار المستقل ، حققت مؤسسات التصنيع المرتبطة بصمام الغاز في بلدي تقدمًا كبيرًا ، وحلت بعض عمليات التوطين محل الواردات ، ولكنها أيضًا كسرت الاحتكار الأجنبي ، مما أدى إلى تحول الصناعة والارتقاء والتقدم التكنولوجي .   بصفتها موردي الغاز الرائدين ، تتمتع Wofly Technology بخبرة تصميم وتصنيع فائقة في صمام هندسة خطوط أنابيب الغاز ، وسمعة العلامة التجارية ، واتفاقية المنتج والخدمة ، وعدد من المنتجات التي تحقق التوطين.   WCOS11Series Automatic Changeover Manifold ، سلسلة WV4 الضغط المنخفض اليدوي / صمام الحجاب الحاجز الهوائي ، WV8series الضغط المنخفض / صمام الغشاء الهوائي ، WV8Hseries عالي الضغط اليدوي / صمام الحجاب الحاجز الهوائي ، سلسلة WV4 دليل الضغط العالي / هوائي إلخ. يحقق صمام الحجاب الحاجز اليدوي / الهوائي ذو الضغط المنخفض سلسلة WV4 مزيدًا من المتانة والتآكل وسرعة الاستجابة والعمر الطويل.يتم غلق عضو الصمام بمعدن لعدم توفير خدمة تسرب في الفراغ إلى الضغط العالي ؛الحجم الداخلي صغير ، مطهر بالكامل.تصميم مقعد صمام ملفوف بالكامل ، قدرة فائقة على مقاومة التمدد والتلوث ؛قرص فيلم من سبائك النيكل والكوبالت ، مع متانة أعلى ومقاومة للتآكل ؛معدل تسرب اختبار الهيليوم

التركيب والوظيفة الرئيسية لمعدات Biber المختلطة الثنائية - خلاط الغاز Wofly Dual.معدات ذكية متعددة خالية من الغاز أجهزة تحضير غاز أوتوماتيكية بالكامل المكونات والوظائف الرئيسية لمعدات معدل الهجين الثنائي.التركيب والوظيفة الرئيسية لمعدات Biber المختلطة الثنائية - Wo Fei Dual Gas mixer.   1.مقياس تدفق الغاز: وهو آلية التحكم في هذا النظام ، وأعماله نشطة بشكل مباشر.إنه مكون رئيسي لنسبة مختلطة. 2.صمام التحكم في تخفيض الضغط المنظم: التحكم في الضغط والتدفق ، مكونات المنظم الرئيسية لضغط الغاز المختلط. 3.جهاز التحليل: هو آلية الكشف الخاصة بهذا الجهاز ، حيث يوضح نسبة المحتوى في الغاز المطابق.(خارجي) 4.صمام التبديل: يتحكم في تغلغل الغاز ، ويوقف تشغيل الجهاز. 4.1مقياس تدفق الغاز: وهو آلية التحكم في هذا النظام ، وأعماله نشطة بشكل مباشر.إنه مكون رئيسي لنسبة مختلطة. 4.2صمام التحكم في تخفيض الضغط المنظم: التحكم في الضغط والتدفق ، مكونات المنظم الرئيسية لضغط الغاز المختلط. 4.3جهاز التحليل: هو آلية الكشف الخاصة بهذا الجهاز ، حيث يوضح نسبة المحتوى في الغاز المطابق.(خارجي) 4.4صمام التبديل: يتحكم في تغلغل الغاز ، ويوقف تشغيل الجهاز. 4.5مستشعر الضغط: كشف ضغط الخليط ، ومطابقة ضغط تعديل الصمام ، وتأكيد معلمات الحد العلوي والسفلي للضغط 4.6خزان الخلط: خزان خلط الغاز المختلط ، قم بخلط كل زي الغاز. 4.7شاشة تعمل باللمس: عرض التدفق في الوقت الفعلي ، ومعلمات إمداد الغاز ، ومعلمات الإنذار ، إلخ. 4.7المحفظة الكهربائية: التحكم في معدات التشغيل ، وسير عمل العرض البديهي ، وحالة العمل. معدات إمداد الغاز متعددة الذكاء ، جهاز واجهة الهواء الأوتوماتيكي بالكامل ، حزمة 2 يوان ، تكوين معدات إمداد الغاز المختلط وتصميم النظام معدات خالية من الغاز الذكية متعددة المتغيرات معدات مجرى الهواء أوتوماتيكية بالكامل 2 يوان حزمة خلط وحدة إمداد الغاز     يتم توفير غاز المواد الخام على شكل أسطوانات غاز عالية الضغط ، ويضغط خفض الضغط على الإدخال المقابل ، ويكتمل الاتصال ، ويتم فتح صمام سحب المعدات بعد الكشف دون حدوث تسرب.بعد تأكيد النظام ، يبدأ الضغط بعد أن يكون الضغط صحيحًا ، ويمر ضغط صمام منظم تقليل الضغط مباشرة عبر مقياس الضغط ، ويعرض الضغط بشكل حدسي.عندما يكون غاز الزجاجة الفولاذية أقل من الضغط المطلوب للغاز ، فإن تحذيرًا صوتيًا ، تقوم خطوط أنابيب الغاز القابلة للاحتراق بتعيين صمام أحادي إلى صمام لتجنب الضرر الذي يلحق بالغاز السفلي ، وبالتالي استقرار التشغيل ، والضغط ثابت.

  تتمتع WOFLY بأكثر من 10 سنوات من الخبرة في تصنيع صناديق الهواء وخزانات الغاز ومشعبات الغاز وألواح الغاز لمختلف التطبيقات الصناعية.من خلال التعاون مع الشركات المتنوعة في جميع مناحي الحياة ، وجدنا أن المصطلحين "الصندوق" و "خزانات الغاز" يمكن أن يكونا قابلين للتبادل.   من مرحلة التصميم الأولية إلى التصنيع والتسليم ، سيتعاون المهندسون ذوو الخبرة وخبراء سلسلة التوريد بشكل مباشر مع العملاء وموردي المواد.لا يشتمل صندوق الغاز على الغاز نفسه فحسب ، بل يشتمل أيضًا على جهاز تحكم ولوحة معدنية لحماية لوحة الغاز والبيئة المحيطة.توجد أيضًا مساحة في خزانة الهواء والأسطوانة.يحمي خزان الغاز الناس من الغازات التي يحتمل أن تكون ضارة.نتخذ جميع الاحتياطات لضمان تصنيع خزان الغاز وفقًا للمواصفات الدقيقة لعمليات التصنيع مع ضمان ملاءمة المواد والمكونات لكل خاصية غاز.   مع تقدم الصناعات المختلفة مثل المعدات الطبية وأشباه الموصلات ومصادر الطاقة البديلة ، يزداد الطلب على أنظمة توصيل الغاز عالية الجودة والكاملة.يمكن أن يوفر صندوق الغاز موقعًا مركزيًا للأسطوانة والمنظم لفريقك لأن الأنبوب يدفع الغاز إلى موضع الإخراج الخاص بتعدد محطات العمل.يوجد نظام غاز مركز يسمح لك بالتحكم بشكل أفضل في إخراج الغاز ومعدله وضغطه.يمكننا تزويدك بأنظمة توصيل الغاز مع ضمان أن النظام بأكمله قد تم تصميمه وتصميمه وتجميعه واختباره من قبل فريقنا.بعد الاستلام ، يمكن تركيب صندوق الهواء.   تعتمد لوحة الغاز على مواصفات وتصميم طلب العميل.من خلال إمكانات الهندسة والتصميم الداخلية ، نساعد عملائنا على تحديد نوع لوحة الغاز المناسب بناءً على المهام التي يريدونها ، ثم بناء الصمام والمنظم والأنبوب وجهاز التحكم وما إلى ذلك الذي تحتاجه.يمكن تركيب لوحة الغاز في خزان الغاز أو يمكن أن تكون أيضًا مستقلة عن خزان الغاز / أسطوانة الغاز.Gasboard بسيط نسبيًا     سلامة خزانة الغاز من أجل حل مشكلة سلامة خزانة الغاز ، فإنه يوفر أيضًا نظام توصيل مركزيًا ، ويمكن لخزانة الغاز وخزانة الغاز أن توفر طريقة فعالة لتوصيل الكمية المناسبة من الغاز إلى كل محطة عمل.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي تطبيق هذه الأنظمة إلى تسهيل عمل أسطوانات الغاز لتقليل التداخل بين ورش الإنتاج وتقليل كمية الأسطوانات التي تشغل مساحة.فيما يلي بعض الميزات التي يمكنك اختيارها لاستخدامها في خزانة الغاز ، بالإضافة إلى نوع مكون توصيل الغاز الأكثر أمانًا:   1. يمكن للغازات المسببة للتآكل أن تصنع مواد أخرى أو تدمر عند الاتصال أو التواجد.تعمل هذه الغازات أيضًا على تحفيز وإتلاف الجلد أو العينين أو الرئتين أو الغشاء المخاطي.إذا كانت أي مادة غير عضوية أو مياه في بيئة عمل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية قد تخترق خزانة الغاز ، فيجب أن يكون نظام توصيل الغاز مزودًا بصمام كاره للماء وصمام فحص لمنع امتصاص الماء والمواد الأخرى في أي أسطوانة غاز تآكل.غاز.بالإضافة إلى ذلك ، يجب على الشركات المصنعة تطوير سياسات أمنية تتطلب من العمال ارتداء ملابس ومعدات واقية أثناء استبدال الأسطوانات وإنشاء محطات للاستحمام لافتة للنظر.   2- يمكن أن تكون السمية والغازات السامة غير مؤذية ، وقابلة للاشتعال ، ومؤكسدة ، ومتفاعلة ، وذات ضغط مرتفع.ستعتمد سميتها على غاز معين.تم تصميم المشكلة التي يجب حلها باستخدام إحدى خزانات الغاز التي تم تصميم الغاز فيها لتعويض التسرب المحتمل للغازات السامة أثناء استبدال الأسطوانة.عندما يتم وضع العامل في الأنبوب ، فقد يتسرب إلى الغرفة عندما يفتح العامل صمام الأسطوانة.يمكن لنظام صمام التطهير المصمم في خزانة الغاز إزالة الغازات السامة في مشعب الأنابيب.يمكنك استخدام خط تطهير غاز خامل.   3- يمتلك الغاز المؤكسد قدرات احتراق ، لكنه لا يحترق مثل الغازات القابلة للاشتعال النموذجية.بالإضافة إلى غاز O2 ، يمكن لهذا النوع من الغاز أن يحل محل الأكسجين الموجود في الغرفة.لذلك ، يجب على الشركة المصنعة إبقاء جميع المواد القابلة للاشتعال بعيدًا عن أسطوانة الغاز.نظام توصيل الغاز مغلق تمامًا ولوحة إصلاح صغيرة ويمكن للأشخاص الدخول مقابل الصمام.يستخدم الغاز المؤكسد منظمًا مصممًا خصيصًا وله ملصق مكتوب على خدمة غاز O2 ويتم تنظيفه.     4- يمكن أن تصل درجة حرارة الغاز منخفض الحرارة إلى درجة غليان سالب 130 درجة.سيؤدي هذا البرودة الشديدة إلى تدهور العديد من المواد بشكل كبير لجعلها هشة وزيادة إمكانية تمزقها تحت ضغط عالٍ.يمكن أن يتسبب الانسداد في الخط أيضًا في تقلبات في درجة الحرارة ، وسيؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تراكم الأنبوب بسبب تراكم الضغط.عند تصميم خزانة الغاز لهذه الغازات ، يعد صمام حاجز الأمان وأنبوب العادم اختيارات جيدة.   5. غالبًا ما تستخدم الغازات القابلة للاشتعال في صناعة أشباه الموصلات.يمكن أن تنفجر هذه الغازات تلقائيًا أو تشتعل بدون أي مادة.يمكن أن تطلق بعض الغازات اللاعبة أيضًا كمية كبيرة من الطاقة الحرارية.عند تصميم خزانة الغاز لهذا الغاز ، يجب على الشركة المصنعة اتخاذ تدابير وقائية مثل الغازات القابلة للاشتعال.يتضمن ذلك صمام الانكماش ، وفتحات التهوية ، ومضيئًا لنقل النظام.

  تُستخدم أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ عالية النقاء في مجالات التطبيق: غازات عالية النقاء وعالية النقاء ، غازات قابلة للاشتعال والانفجار ، الغازات السامة مثل أنظمة خطوط أنابيب الغاز الخاصة ، الطيار الثانوي ، ومعدات الغاز الأخرى.   في عملية صهر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن امتصاص حوالي 200 غرام من الغاز لكل طن.تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ليس السطح فقط مادة لاصقة ، ولكن أيضًا تتأثر كمية معينة من الغاز في شبكته المعدنية.عندما يكون هناك تدفق للهواء في خط الأنابيب ، فإن هذا الجزء من الغاز الموجود في المعدن سيدخل مرة أخرى إلى تدفق الهواء ويلوث الغاز النقي.عندما يكون تدفق الغاز غير المستمر متقطعًا ، يتم امتصاص الأنبوب تحت الضغط لتكوين الغاز ، ويتم إيقاف الغاز بواسطة تيار الغاز ، ويشكل الغاز الممتص بواسطة الأنبوب تحليلًا تدريجيًا ، ويتم تحليل الغاز أيضًا تستخدم كشوائب في الغاز النقي في الأنبوب.في الوقت نفسه ، يتم تحليل الامتزاز ، بحيث ينتج سطح الأنبوب أيضًا مسحوقًا معينًا ، وهو أيضًا غاز منقى في الأنبوب.تعد ميزة الأنبوب هذه مهمة ، من أجل ضمان نقاء الغاز الذي يتم توصيله ، لا يتطلب فقط نعومة عالية جدًا للسطح الداخلي ، ولكن أيضًا خصائص مقاومة عالية للتآكل. تعد تقنية أنابيب الغاز عالية النقاء جزءًا مهمًا من نظام إمداد الغاز عالي النقاء.إنها تقنية أساسية يمكن إرسالها إلى غاز عالي النقاء لإمداد الغاز إلى نقطة الغاز.تتضمن ما يسمى بتكنولوجيا أنابيب الهواء عالية النقاء التصميم الصحيح المنتظم وتركيبات الأنابيب وملحقاتها وتركيب البناء واختبار الاختبار. على وجه الخصوص ، بعض هذه الغازات مثل الاحتراق الذاتي SiH4 ، طالما أن تسرب واحد سوف يتفاعل بقوة مع الأكسجين في الهواء ، ويبدأ الاحتراق ؛وفي محيط ASH3 ، قد تتسبب أي تسربات صغيرة في إلحاق الضرر بحياة الناس ، وذلك بسبب هذه المخاطر الواضحة ، فإن متطلبات أمان تصميم النظام مرتفعة بشكل خاص. عندما يكون الغاز قويًا في حالة التآكل ، فمن الضروري استخدام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.خلاف ذلك ، سوف ينتج الأنبوب     إن اتصال التدفق العالي لحركة المرور العالية ، وخط أنابيب نقل الغاز عالي النقاء هو من حيث المبدأ ، من حيث المبدأ ، اللحام ، الذي يتطلب الأنابيب ، والأنسجة لا تتغير أثناء اللحام.عندما يتم لحام الكربون المحتوي على نسبة عالية جدًا من الكربون ، يتخلل الغاز في الجزء الملحوم بحيث يتم اختراق الغاز الداخلي والخارجي ، مما يؤدي إلى تدمير نقاء وجفاف ونظافة غاز التوصيل ، مما يؤدي إلى جميع جهودنا. باختصار ، بالنسبة للغاز عالي النقاء وأنابيب توصيل الغاز الخاصة ، يلزم وجود أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ عالي النقاء لمعالجة خاصة لصنع أنظمة أنابيب عالية النقاء (بما في ذلك الأنابيب والدرنات والصمامات و VMB و VMP) في توزيع الغاز عالي النقاء.لديها مهمة حيوية.    

  يلزم نقل كل درجة نقاء عالية ونقاء عالي في أنبوب النيتروجين النظيف إلى الجهاز (POU) عبر خط الأنابيب.من أجل تحقيق متطلبات الجودة للأداة ، في حالة مؤشرات مخرج الغاز ، من الضروري إيلاء المزيد من الاهتمام لنظام الأنابيب واختيار المواد وجودة البناء.بالإضافة إلى دقة معدات الغاز أو التنقية ، فإنها تتأثر إلى حد كبير بالعديد من عوامل نظام خطوط الأنابيب.لذلك ، يجب أن يلتزم اختيار الأنابيب بمبادئ الصناعة ذات الصلة ، وأن يشير إلى مادة خط الأنابيب.     يتم اختيار مادة خط أنابيب النيتروجين النظيف وفقًا لاحتياجات الاستخدام ، ويتم استخدام 316L BA بشكل شائع عند ملامسته للرقاقة ولكنه لا يشارك في العملية التفاعلية.تعتبر خشونة السطح في الأنبوب معيارًا لقياس جودة الأنبوب.كلما انخفضت الخشونة ، تقل احتمالات حمل الجسيمات بشكل كبير. يمكن لأنابيب النيتروجين النظيفة أن تمتص حوالي 200 جرام من الغاز لكل طن أثناء مادة صهر الفولاذ المقاوم للصدأ.تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ليس السطح فقط مادة لاصقة ، ولكن أيضًا تتأثر كمية معينة من الغاز في شبكته المعدنية.عندما يكون هناك تدفق للهواء في خط الأنابيب ، فإن هذا الجزء من الغاز الموجود في المعدن سيدخل مرة أخرى إلى تدفق الهواء ويلوث الغاز النقي.عندما لا يكون التدفق المعقد للأنبوب تدفقًا مستمرًا. عندما يتم امتصاص الأنبوب تحت الضغط ، يتم امتصاص الغاز ، ويتوقف الغاز ، ويشكل الغاز الممتص بواسطة الأنبوب تحليلًا تدريجيًا ، ويستخدم الغاز المحلل أيضًا كشوائب في الغاز النقي في الأنبوب.في الوقت نفسه ، يتم تحليل الامتزاز ، بحيث ينتج سطح الأنبوب أيضًا مسحوقًا معينًا ، وهو أيضًا غاز منقى في الأنبوب.تعد هذه الميزة لخط أنابيب الغاز النظيف أمرًا بالغ الأهمية ، من أجل ضمان نقاء الغاز الذي يتم توصيله ، لا يتطلب فقط نعومة عالية جدًا للسطح الداخلي ، ولكن أيضًا خصائص مقاومة عالية للتآكل.     عندما يكون الغاز قويًا في حالة التآكل ، فمن الضروري استخدام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.خلاف ذلك ، فإن أنبوب خط أنابيب الغاز النظيف سوف يولد بقع تآكل بسبب التآكل ، وسيكون هناك تقشير كبير للمعادن أو حتى ثقب ، وبالتالي تلوث الغاز النقي بغاز نقي.

  1- مميزات نظام تزويد الهواء بالمختبر:   1.1الميزات: يتطلب المعمل تدفقًا ثابتًا للغاز الحامل ، ونقاوة عالية للغاز ، ويوفر غازًا لتحليل المعدات للمختبر لتوفير الكميات والغاز المستقر. 1.2اقتصادي: يمكن أن يوفر بناء أسطوانة غاز مركزة مساحة مخبرية محدودة ، ولا تحتاج إلى قطع عند استبدال الأسطوانة لضمان استمرار الإمداد بالغاز.يدير المستخدمون عددًا أقل من الأسطوانات ، ويدفعون أقل إيجارًا لزجاجات الصلب ، لأن جميع النقاط المستخدمة في نفس الغاز تأتي من نفس مصدر الغاز.ستؤدي طريقة الإمداد هذه في النهاية إلى تقليل النقل ، وتقليل كمية الغاز المثبط في زجاجة هواء شركة الغاز ، فضلاً عن إدارة الأسطوانات الجيدة. 1.3الاستخدام: يمكن لنظام إمداد الأنابيب المركزي أن يضع منافذ الغاز قيد الاستخدام ، مثل مكان عمل بتصميم أكثر منطقية. 1.4الأمان: لضمان تخزينه واستخدامه للأمان.يحمي المختبر التحليلي من التعدي على الغازات السامة والضارة في التجربة.   2. مخاطر غاز المختبر   2.1تحتوي بعض الغازات على مواد قابلة للاشتعال ، ومتفجرة ، وسامة ، وقابلة للتآكل ، وما إلى ذلك ، بمجرد تسربها ، قد تتسبب في إلحاق الضرر بالعاملين ومعدات الأجهزة.   2.2.يتم استخدام مجموعة متنوعة من الغازات في نفس البيئة.إذا كان هناك نوعان من الغازات لهما تفاعلات كيميائية قوية مثل الاحتراق أو الانفجارات ، فقد يتسببان في إصابة الموظفين ومعدات الأجهزة. 2.3معظم أسطوانات الغاز تصل إلى 15 ميجا باسكال ، أي 150 كجم / سم 2 ، إذا كان جهاز إزالة ضغط زجاجة الهواء خارج جهاز الضغط ، فمن الممكن إخراج بعض الأجزاء ، وتكون طاقتها مصابة بجروح قاتلة لجسم الإنسان أو المعدات..   3 - شروط وتحضيرات ضغط اختبار الأنابيب الحرفية   نظام خطوط الأنابيب مكتمل ومتوافق مع متطلبات ولوائح التصميم.تم الانتهاء من الفرع والعلاقة ورف الأنبوب ، ووصل جهاز الكشف عن عيوب الأشعة تمامًا إلى مواصفات التصميم ، ويجب عدم طلاء جزء الاختبار واللحام وغير ذلك من العناصر المحتضنة.تم التحقق من مقياس ضغط الاختبار ، تم ضبط الدقة على 1.5 ، ويجب أن تكون قيمة المقياس الكاملة للجدول 1.5 إلى 2 ضعف أقصى ضغط تم قياسه. قبل الاختبار ، لن يتم تضمين نظام الاختبار والمعدات والمرفقات في نظام الاختبار ، ويتم استخدام موضع اللوحة العمياء لتطبيق العلامة والتسجيل المطلي بالورنيش الأبيض. يجب استخدام ماء الاختبار مع ماء نظيف ، ويجب ألا يزيد محتوى أيون الكلوريد في الماء عن 25 × 10-6 (25 جزء في المليون).تم تعزيز خط الأنابيب المؤقت للاختبار ، ويجب التحقق من السلامة والموثوقية. تحقق مما إذا كانت جميع الصمامات الموجودة على الأنبوب في حالة الفتح ، وما إذا كانت الفواصل مضافة ، وأنه يجب إزالة قلب الصمام المتراجع ، ويمكن إعادة ضبط عملية التطهير بعد ذلك.