الصين Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. أخبار الشركة

  تتمتع WOFLY بأكثر من 10 سنوات من الخبرة في تصنيع صناديق الهواء وخزانات الغاز ومشعبات الغاز وألواح الغاز لمختلف التطبيقات الصناعية.من خلال التعاون مع الشركات المتنوعة في جميع مناحي الحياة ، وجدنا أن المصطلحين "الصندوق" و "خزانات الغاز" يمكن أن يكونا قابلين للتبادل.   من مرحلة التصميم الأولية إلى التصنيع والتسليم ، سيتعاون المهندسون ذوو الخبرة وخبراء سلسلة التوريد بشكل مباشر مع العملاء وموردي المواد.لا يشتمل صندوق الغاز على الغاز نفسه فحسب ، بل يشتمل أيضًا على جهاز تحكم ولوحة معدنية لحماية لوحة الغاز والبيئة المحيطة.توجد أيضًا مساحة في خزانة الهواء والأسطوانة.يحمي خزان الغاز الناس من الغازات التي يحتمل أن تكون ضارة.نتخذ جميع الاحتياطات لضمان تصنيع خزان الغاز وفقًا للمواصفات الدقيقة لعمليات التصنيع مع ضمان ملاءمة المواد والمكونات لكل خاصية غاز.   مع تقدم الصناعات المختلفة مثل المعدات الطبية وأشباه الموصلات ومصادر الطاقة البديلة ، يزداد الطلب على أنظمة توصيل الغاز عالية الجودة والكاملة.يمكن أن يوفر صندوق الغاز موقعًا مركزيًا للأسطوانة والمنظم لفريقك لأن الأنبوب يدفع الغاز إلى موضع الإخراج الخاص بتعدد محطات العمل.يوجد نظام غاز مركز يسمح لك بالتحكم بشكل أفضل في إخراج الغاز ومعدله وضغطه.يمكننا تزويدك بأنظمة توصيل الغاز مع ضمان أن النظام بأكمله قد تم تصميمه وتصميمه وتجميعه واختباره من قبل فريقنا.بعد الاستلام ، يمكن تركيب صندوق الهواء.   تعتمد لوحة الغاز على مواصفات وتصميم طلب العميل.من خلال إمكانات الهندسة والتصميم الداخلية ، نساعد عملائنا على تحديد نوع لوحة الغاز المناسب بناءً على المهام التي يريدونها ، ثم بناء الصمام والمنظم والأنبوب وجهاز التحكم وما إلى ذلك الذي تحتاجه.يمكن تركيب لوحة الغاز في خزان الغاز أو يمكن أن تكون أيضًا مستقلة عن خزان الغاز / أسطوانة الغاز.Gasboard بسيط نسبيًا     سلامة خزانة الغاز من أجل حل مشكلة سلامة خزانة الغاز ، فإنه يوفر أيضًا نظام توصيل مركزيًا ، ويمكن لخزانة الغاز وخزانة الغاز أن توفر طريقة فعالة لتوصيل الكمية المناسبة من الغاز إلى كل محطة عمل.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي تطبيق هذه الأنظمة إلى تسهيل عمل أسطوانات الغاز لتقليل التداخل بين ورش الإنتاج وتقليل كمية الأسطوانات التي تشغل مساحة.فيما يلي بعض الميزات التي يمكنك اختيارها لاستخدامها في خزانة الغاز ، بالإضافة إلى نوع مكون توصيل الغاز الأكثر أمانًا:   1. يمكن للغازات المسببة للتآكل أن تصنع مواد أخرى أو تدمر عند الاتصال أو التواجد.تعمل هذه الغازات أيضًا على تحفيز وإتلاف الجلد أو العينين أو الرئتين أو الغشاء المخاطي.إذا كانت أي مادة غير عضوية أو مياه في بيئة عمل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية قد تخترق خزانة الغاز ، فيجب أن يكون نظام توصيل الغاز مزودًا بصمام كاره للماء وصمام فحص لمنع امتصاص الماء والمواد الأخرى في أي أسطوانة غاز تآكل.غاز.بالإضافة إلى ذلك ، يجب على الشركات المصنعة تطوير سياسات أمنية تتطلب من العمال ارتداء ملابس ومعدات واقية أثناء استبدال الأسطوانات وإنشاء محطات للاستحمام لافتة للنظر.   2- يمكن أن تكون السمية والغازات السامة غير مؤذية ، وقابلة للاشتعال ، ومؤكسدة ، ومتفاعلة ، وذات ضغط مرتفع.ستعتمد سميتها على غاز معين.تم تصميم المشكلة التي يجب حلها باستخدام إحدى خزانات الغاز التي تم تصميم الغاز فيها لتعويض التسرب المحتمل للغازات السامة أثناء استبدال الأسطوانة.عندما يتم وضع العامل في الأنبوب ، فقد يتسرب إلى الغرفة عندما يفتح العامل صمام الأسطوانة.يمكن لنظام صمام التطهير المصمم في خزانة الغاز إزالة الغازات السامة في مشعب الأنابيب.يمكنك استخدام خط تطهير غاز خامل.   3- يمتلك الغاز المؤكسد قدرات احتراق ، لكنه لا يحترق مثل الغازات القابلة للاشتعال النموذجية.بالإضافة إلى غاز O2 ، يمكن لهذا النوع من الغاز أن يحل محل الأكسجين الموجود في الغرفة.لذلك ، يجب على الشركة المصنعة إبقاء جميع المواد القابلة للاشتعال بعيدًا عن أسطوانة الغاز.نظام توصيل الغاز مغلق تمامًا ولوحة إصلاح صغيرة ويمكن للأشخاص الدخول مقابل الصمام.يستخدم الغاز المؤكسد منظمًا مصممًا خصيصًا وله ملصق مكتوب على خدمة غاز O2 ويتم تنظيفه.     4- يمكن أن تصل درجة حرارة الغاز منخفض الحرارة إلى درجة غليان سالب 130 درجة.سيؤدي هذا البرودة الشديدة إلى تدهور العديد من المواد بشكل كبير لجعلها هشة وزيادة إمكانية تمزقها تحت ضغط عالٍ.يمكن أن يتسبب الانسداد في الخط أيضًا في تقلبات في درجة الحرارة ، وسيؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى تراكم الأنبوب بسبب تراكم الضغط.عند تصميم خزانة الغاز لهذه الغازات ، يعد صمام حاجز الأمان وأنبوب العادم اختيارات جيدة.   5. غالبًا ما تستخدم الغازات القابلة للاشتعال في صناعة أشباه الموصلات.يمكن أن تنفجر هذه الغازات تلقائيًا أو تشتعل بدون أي مادة.يمكن أن تطلق بعض الغازات اللاعبة أيضًا كمية كبيرة من الطاقة الحرارية.عند تصميم خزانة الغاز لهذا الغاز ، يجب على الشركة المصنعة اتخاذ تدابير وقائية مثل الغازات القابلة للاشتعال.يتضمن ذلك صمام الانكماش ، وفتحات التهوية ، ومضيئًا لنقل النظام.

  تُستخدم أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ عالية النقاء في مجالات التطبيق: غازات عالية النقاء وعالية النقاء ، غازات قابلة للاشتعال والانفجار ، الغازات السامة مثل أنظمة خطوط أنابيب الغاز الخاصة ، الطيار الثانوي ، ومعدات الغاز الأخرى.   في عملية صهر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن امتصاص حوالي 200 غرام من الغاز لكل طن.تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ليس السطح فقط مادة لاصقة ، ولكن أيضًا تتأثر كمية معينة من الغاز في شبكته المعدنية.عندما يكون هناك تدفق للهواء في خط الأنابيب ، فإن هذا الجزء من الغاز الموجود في المعدن سيدخل مرة أخرى إلى تدفق الهواء ويلوث الغاز النقي.عندما يكون تدفق الغاز غير المستمر متقطعًا ، يتم امتصاص الأنبوب تحت الضغط لتكوين الغاز ، ويتم إيقاف الغاز بواسطة تيار الغاز ، ويشكل الغاز الممتص بواسطة الأنبوب تحليلًا تدريجيًا ، ويتم تحليل الغاز أيضًا تستخدم كشوائب في الغاز النقي في الأنبوب.في الوقت نفسه ، يتم تحليل الامتزاز ، بحيث ينتج سطح الأنبوب أيضًا مسحوقًا معينًا ، وهو أيضًا غاز منقى في الأنبوب.تعد ميزة الأنبوب هذه مهمة ، من أجل ضمان نقاء الغاز الذي يتم توصيله ، لا يتطلب فقط نعومة عالية جدًا للسطح الداخلي ، ولكن أيضًا خصائص مقاومة عالية للتآكل. تعد تقنية أنابيب الغاز عالية النقاء جزءًا مهمًا من نظام إمداد الغاز عالي النقاء.إنها تقنية أساسية يمكن إرسالها إلى غاز عالي النقاء لإمداد الغاز إلى نقطة الغاز.تتضمن ما يسمى بتكنولوجيا أنابيب الهواء عالية النقاء التصميم الصحيح المنتظم وتركيبات الأنابيب وملحقاتها وتركيب البناء واختبار الاختبار. على وجه الخصوص ، بعض هذه الغازات مثل الاحتراق الذاتي SiH4 ، طالما أن تسرب واحد سوف يتفاعل بقوة مع الأكسجين في الهواء ، ويبدأ الاحتراق ؛وفي محيط ASH3 ، قد تتسبب أي تسربات صغيرة في إلحاق الضرر بحياة الناس ، وذلك بسبب هذه المخاطر الواضحة ، فإن متطلبات أمان تصميم النظام مرتفعة بشكل خاص. عندما يكون الغاز قويًا في حالة التآكل ، فمن الضروري استخدام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.خلاف ذلك ، سوف ينتج الأنبوب     إن اتصال التدفق العالي لحركة المرور العالية ، وخط أنابيب نقل الغاز عالي النقاء هو من حيث المبدأ ، من حيث المبدأ ، اللحام ، الذي يتطلب الأنابيب ، والأنسجة لا تتغير أثناء اللحام.عندما يتم لحام الكربون المحتوي على نسبة عالية جدًا من الكربون ، يتخلل الغاز في الجزء الملحوم بحيث يتم اختراق الغاز الداخلي والخارجي ، مما يؤدي إلى تدمير نقاء وجفاف ونظافة غاز التوصيل ، مما يؤدي إلى جميع جهودنا. باختصار ، بالنسبة للغاز عالي النقاء وأنابيب توصيل الغاز الخاصة ، يلزم وجود أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ عالي النقاء لمعالجة خاصة لصنع أنظمة أنابيب عالية النقاء (بما في ذلك الأنابيب والدرنات والصمامات و VMB و VMP) في توزيع الغاز عالي النقاء.لديها مهمة حيوية.    

  يلزم نقل كل درجة نقاء عالية ونقاء عالي في أنبوب النيتروجين النظيف إلى الجهاز (POU) عبر خط الأنابيب.من أجل تحقيق متطلبات الجودة للأداة ، في حالة مؤشرات مخرج الغاز ، من الضروري إيلاء المزيد من الاهتمام لنظام الأنابيب واختيار المواد وجودة البناء.بالإضافة إلى دقة معدات الغاز أو التنقية ، فإنها تتأثر إلى حد كبير بالعديد من عوامل نظام خطوط الأنابيب.لذلك ، يجب أن يلتزم اختيار الأنابيب بمبادئ الصناعة ذات الصلة ، وأن يشير إلى مادة خط الأنابيب.     يتم اختيار مادة خط أنابيب النيتروجين النظيف وفقًا لاحتياجات الاستخدام ، ويتم استخدام 316L BA بشكل شائع عند ملامسته للرقاقة ولكنه لا يشارك في العملية التفاعلية.تعتبر خشونة السطح في الأنبوب معيارًا لقياس جودة الأنبوب.كلما انخفضت الخشونة ، تقل احتمالات حمل الجسيمات بشكل كبير. يمكن لأنابيب النيتروجين النظيفة أن تمتص حوالي 200 جرام من الغاز لكل طن أثناء مادة صهر الفولاذ المقاوم للصدأ.تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ليس السطح فقط مادة لاصقة ، ولكن أيضًا تتأثر كمية معينة من الغاز في شبكته المعدنية.عندما يكون هناك تدفق للهواء في خط الأنابيب ، فإن هذا الجزء من الغاز الموجود في المعدن سيدخل مرة أخرى إلى تدفق الهواء ويلوث الغاز النقي.عندما لا يكون التدفق المعقد للأنبوب تدفقًا مستمرًا. عندما يتم امتصاص الأنبوب تحت الضغط ، يتم امتصاص الغاز ، ويتوقف الغاز ، ويشكل الغاز الممتص بواسطة الأنبوب تحليلًا تدريجيًا ، ويستخدم الغاز المحلل أيضًا كشوائب في الغاز النقي في الأنبوب.في الوقت نفسه ، يتم تحليل الامتزاز ، بحيث ينتج سطح الأنبوب أيضًا مسحوقًا معينًا ، وهو أيضًا غاز منقى في الأنبوب.تعد هذه الميزة لخط أنابيب الغاز النظيف أمرًا بالغ الأهمية ، من أجل ضمان نقاء الغاز الذي يتم توصيله ، لا يتطلب فقط نعومة عالية جدًا للسطح الداخلي ، ولكن أيضًا خصائص مقاومة عالية للتآكل.     عندما يكون الغاز قويًا في حالة التآكل ، فمن الضروري استخدام أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.خلاف ذلك ، فإن أنبوب خط أنابيب الغاز النظيف سوف يولد بقع تآكل بسبب التآكل ، وسيكون هناك تقشير كبير للمعادن أو حتى ثقب ، وبالتالي تلوث الغاز النقي بغاز نقي.

  1- مميزات نظام تزويد الهواء بالمختبر:   1.1الميزات: يتطلب المعمل تدفقًا ثابتًا للغاز الحامل ، ونقاوة عالية للغاز ، ويوفر غازًا لتحليل المعدات للمختبر لتوفير الكميات والغاز المستقر. 1.2اقتصادي: يمكن أن يوفر بناء أسطوانة غاز مركزة مساحة مخبرية محدودة ، ولا تحتاج إلى قطع عند استبدال الأسطوانة لضمان استمرار الإمداد بالغاز.يدير المستخدمون عددًا أقل من الأسطوانات ، ويدفعون أقل إيجارًا لزجاجات الصلب ، لأن جميع النقاط المستخدمة في نفس الغاز تأتي من نفس مصدر الغاز.ستؤدي طريقة الإمداد هذه في النهاية إلى تقليل النقل ، وتقليل كمية الغاز المثبط في زجاجة هواء شركة الغاز ، فضلاً عن إدارة الأسطوانات الجيدة. 1.3الاستخدام: يمكن لنظام إمداد الأنابيب المركزي أن يضع منافذ الغاز قيد الاستخدام ، مثل مكان عمل بتصميم أكثر منطقية. 1.4الأمان: لضمان تخزينه واستخدامه للأمان.يحمي المختبر التحليلي من التعدي على الغازات السامة والضارة في التجربة.   2. مخاطر غاز المختبر   2.1تحتوي بعض الغازات على مواد قابلة للاشتعال ، ومتفجرة ، وسامة ، وقابلة للتآكل ، وما إلى ذلك ، بمجرد تسربها ، قد تتسبب في إلحاق الضرر بالعاملين ومعدات الأجهزة.   2.2.يتم استخدام مجموعة متنوعة من الغازات في نفس البيئة.إذا كان هناك نوعان من الغازات لهما تفاعلات كيميائية قوية مثل الاحتراق أو الانفجارات ، فقد يتسببان في إصابة الموظفين ومعدات الأجهزة. 2.3معظم أسطوانات الغاز تصل إلى 15 ميجا باسكال ، أي 150 كجم / سم 2 ، إذا كان جهاز إزالة ضغط زجاجة الهواء خارج جهاز الضغط ، فمن الممكن إخراج بعض الأجزاء ، وتكون طاقتها مصابة بجروح قاتلة لجسم الإنسان أو المعدات..   3 - شروط وتحضيرات ضغط اختبار الأنابيب الحرفية   نظام خطوط الأنابيب مكتمل ومتوافق مع متطلبات ولوائح التصميم.تم الانتهاء من الفرع والعلاقة ورف الأنبوب ، ووصل جهاز الكشف عن عيوب الأشعة تمامًا إلى مواصفات التصميم ، ويجب عدم طلاء جزء الاختبار واللحام وغير ذلك من العناصر المحتضنة.تم التحقق من مقياس ضغط الاختبار ، تم ضبط الدقة على 1.5 ، ويجب أن تكون قيمة المقياس الكاملة للجدول 1.5 إلى 2 ضعف أقصى ضغط تم قياسه. قبل الاختبار ، لن يتم تضمين نظام الاختبار والمعدات والمرفقات في نظام الاختبار ، ويتم استخدام موضع اللوحة العمياء لتطبيق العلامة والتسجيل المطلي بالورنيش الأبيض. يجب استخدام ماء الاختبار مع ماء نظيف ، ويجب ألا يزيد محتوى أيون الكلوريد في الماء عن 25 × 10-6 (25 جزء في المليون).تم تعزيز خط الأنابيب المؤقت للاختبار ، ويجب التحقق من السلامة والموثوقية. تحقق مما إذا كانت جميع الصمامات الموجودة على الأنبوب في حالة الفتح ، وما إذا كانت الفواصل مضافة ، وأنه يجب إزالة قلب الصمام المتراجع ، ويمكن إعادة ضبط عملية التطهير بعد ذلك.

  الغرض الرئيسي من خزانة الغاز الإلكترونية الخاصة هو نقل الغاز الخاص بأمان ؛لا تلوث خارجي وجزيئات دقيقة في الغاز في الفلتر من خلال الفلتر.المتطلبات الرئيسية للمتطلبات الرئيسية هي السلامة ، والخطر الرئيسي لأسطوانات الغاز الخاصة هو وجود غاز ضار في حالة صمام الأسطوانة الأسطواني دون أن يقتل أو خط الأنابيب ؛(2) بعد تحويل مفصل الأسطوانة بعد الزجاجة (مفصل ذيل الخنزير) غير متصل ، مما تسبب في فيض الغاز عند فتح الزجاجة.تم تفصيل ما يلي بواسطة Woy Fei Technology ، مع متطلبات السلامة لأسطوانات خزانة الهواء الخاصة.   إجراءات تشغيل سلامة اسطوانة الغاز الخاصة:1. يُمنع منعًا باتًا الأشخاص غير التجريبيين من الاتصال بأسطوانات الغاز والصمامات ذات الصلة. 2. يمنع منعا باتا ضرب الصدمات أثناء التشغيل ، انتبه لقراءة مقياس الضغط ، افحص الصمام وخط الأنابيب بانتظام لضمان عدم وجود تسرب. 3. عند الاستبدال ، تأكد من أن زجاجة الغاز الجديدة واضحة وكاملة ؛أثناء عملية المناولة ، يجب وضعها برفق.فقط عندما تكون أسطوانة الغاز مستقرة ، يمكنك تركها. 4. يجب تخزين الأسطوانة في مكان بارد وجاف بعيدًا عن مصدر الحرارة ، ويجب أن تكون أرضية أسطوانة الغاز مسطحة ، ويجب شد غطاء الأمان الموجود على الأسطوانة لحماية الصمام.لا تقلبه. 5. عند استخدام زجاجة نيتروجين ، يتم استخدام صمام الزجاجة أولاً ، ثم يقوم برغي ضبط تخفيف الضغط بتدوير الغاز ببطء للخارج.استخدم صمام زجاجة الغاز PP ، وقم بإيقاف الضغط في مخفض الضغط ، ثم قم بإزالة المسمار اللولبي لمكيف الهواء.     متطلبات سلامة تخزين اسطوانة الغاز الخاصة: 1. يجب وضعها في مستودع تخزين خاص ، ويجب أن يمتثل مستودع أسطوانة الغاز للأحكام ذات الصلة "لمواصفات منع الحرائق في تصميم المبنى" ؛ 2. لا يوجد مزراب في المستودع ، طريق مظلم ، ممنوع منعا باتا فتح النار ومصادر الحرارة الأخرى ، يجب تهوية المستودع وجفافه وتجنب أشعة الشمس المباشرة ؛ 3. التحكم في درجة الحرارة في المستودع وتحديد مدة التخزين. 4. يمنع منعا باتا تسخين أسطوانة الغاز بمصدر حرارة يزيد عن 40 درجة مئوية. 5. يجب أن تكون أسطوانة الغاز مجهزة بشكل صحيح بغطاء زجاجة.عند وضع المكان ، يجب أن يتم إصلاحه بشكل صحيح ؛عندما يتم وضعها ، يكون الرأس في نفس الاتجاه ؛ 6. تأكيد الطباعة الفولاذية وعلامة اللون لأسطوانة الغاز ، مما يؤكد أن أسطوانات الغاز لا تلبي المتطلبات الفنية للسلامة ؛ 7. يتم فحص الزجاجات الفارغة ، ولا يتم استنفاد الغاز الموجود في الزجاجة ، ويجب أن يكون هناك ضغط متبقي ؛يجب ألا يقل الضغط المتبقي لأسطوانة الغاز عن 0.05 ميجا باسكال. 8. أكتاف زجاجة الأسطوانة لها الوقت المحدد للاختبار التالي ، والذي يمكن إخفاؤه هذه المرة.حان الوقت لإرسال اختبارات آلية الاختبار المتخصصة لتكون زجاجة.عادة ما يستغرق الكشف مرة واحدة عامين. 9. يجب وضع الزجاجة الفارغة بشكل منفصل وبها علامات واضحة ؛يمكن أن تتسبب أسطوانات الغاز السام وغاز الزجاجة في الاحتراق والانفجار واسطوانات الغاز التي تنتج السموم وتخزينها بالقرب من أواني الغاز أو معدات إطفاء الحريق ؛ تستخدم خزانة الغاز الخاصة بشكل أساسي غازات خاصة ، مثل القابلة للاشتعال ، والمتفجرة ، شديدة السمية ، وما إلى ذلك ، بشكل أساسي لأشباه الموصلات ومصابيح LED.    

  نظام المحطة الواحدة - في بعض التطبيقات ، يتم استخدام الغاز فقط لمعايرة الجهاز.على سبيل المثال ، يحتاج نظام مراقبة الانبعاث المستمر (CEMS) فقط إلى معايرة الغاز لبضع دقائق في اليوم.من الواضح أن هذا التطبيق لا يتطلب مشعب تحويل تلقائي واسع النطاق.ومع ذلك ، يجب أن يمنع تصميم نظام التسليم تلوث غاز المعايرة ويقلل من التكلفة المتعلقة باستبدال الأسطوانة. يعتبر المشعب أحادي الاتجاه مع الأقواس حلاً مثاليًا لمثل هذه التطبيقات.يوفر اتصالاً واستبدالًا آمنًا وفعالًا للأسطوانات ، دون تعارض مع المنظم.عندما يحتوي الغاز على مكون تآكل مثل حمض الهيدروكلوريك أو أكسيد النيتروجين ، يجب تركيب مجموعة تطهير في المشعب لتطهير المنظم بغاز خامل (عادة نيتروجين) لمنع التآكل.يمكن أيضًا تجهيز مشعب أحادي / محطة بذيل ثانٍ.يسمح هذا الترتيب بالوصول إلى أسطوانات إضافية ويبقى في وضع الاستعداد.يتم التبديل يدويًا باستخدام صمام قطع الأسطوانة.عادة ما يكون هذا التكوين مناسبًا لمعايرة الغاز لأن الخلط الدقيق للمكونات يختلف عادةً من الأسطوانات. نظام التحويل شبه الأوتوماتيكي - يجب استخدام العديد من التطبيقات بشكل مستمر و / أو أكبر من كمية الغاز المستخدمة بالفعل بواسطة مجمع أحادي المحطة.يمكن أن يؤدي أي تعليق لإمداد الغاز إلى فشل تجريبي أو تدمير أو خسارة في الإنتاجية أو حتى توقف المنشأة بالكامل.يمكن لنظام التحويل شبه الأوتوماتيكي التبديل من زجاجة الغاز الرئيسية أو أسطوانة الغاز الاحتياطية دون مقاطعة ، مما يقلل من تكلفة وقت التعطل العالي.بمجرد أن تستهلك زجاجة الغاز أو مجموعة الأسطوانات العادم ، يتحول النظام تلقائيًا إلى أسطوانة الغاز الاحتياطية أو مجموعة الأسطوانات للحصول على تدفق مستمر للغاز.ثم يستبدل المستخدم زجاجة الغاز بأسطوانة جديدة ، بينما لا يزال الغاز يتدفق من جانب الاحتياطي.يستخدم الصمام ذو الاتجاهين للإشارة إلى الجانب الرئيسي أو الجانب الاحتياطي عند استبدال الأسطوانة.    

  يعد نظام توصيل الغاز المركزي ضروريًا بالفعل عند استخدام كمية كبيرة من الغاز.سيقلل نظام التسليم المصمم جيدًا من تكاليف التشغيل ويحسن الإنتاجية ويعزز السلامة.سيسمح النظام المركزي بدمج جميع الأسطوانات في موقع التخزين.تمركز جميع الأسطوانات لتبسيط التحكم في المخزون وتبسيط وتحسين المعبأة الفولاذية.يمكن فصل الغاز حسب النوع لتحسين السلامة. في النظام المركزي ، يتم تقليل وتيرة استبدال الأسطوانة.يتم تحقيق ذلك من خلال توصيل أسطوانات متعددة بالمشعب في المجموعة ، بحيث يمكن للمجموعة أن تستنفد وتكمل وتطهر بأمان ، بينما توفر المجموعة الثانية خدمات الغاز المستمرة.يمكن لهذا النوع من النظام المتشعب توفير الغاز لمجموعة متنوعة من التطبيقات أو حتى للمنشأة بأكملها دون الحاجة إلى تجهيز كل نقطة استخدام. نظرًا لأنه يمكن إجراء تبديل الأسطوانة تلقائيًا بواسطة المشعب ، فسيتم استنفاد صف من أسطوانات الغاز ، وبالتالي زيادة استخدام الغاز وتقليل التكلفة.نظرًا لأن استبدال الأسطوانة سيتم تنفيذه في بيئات معزولة يتم التحكم فيها ، فستتم حماية سلامة نظام التوصيل بشكل أفضل.يجب أن يكون مشعب الغاز المستخدم في هذه الأنظمة مزودًا بصمام فحص لمنع إعادة تدفق الغاز والتجمعات الواضحة من القضاء على استبدال الملوثات في النظام.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تكوين معظم أنظمة توصيل الغاز للإشارة إلى وقت استبدال الأسطوانات أو أسطوانات الغاز. نقاء مستوى نقاء الغاز المطلوب لكل نقطة استخدام مهم للغاية لتصميم أنظمة توصيل الغاز.يمكن تبسيط نقاء الغاز باستخدام نظام مركزي كما هو موضح أعلاه.يجب أن يكون اختيار مواد البناء دائمًا متسقًا.على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم غازًا من الدرجة البحثية ، فيجب استخدام جميع الهياكل الفولاذية المقاومة للصدأ مع عدم وجود صمامات إغلاق غشائية للتخلص من تلوث تدفق الهواء. بشكل عام ، نقاء ثلاثة مستويات كافية لوصف جميع التطبيقات تقريبًا.   المرحلة الأولى ، توصف عادة بأنها تطبيقات متعددة الأغراض ، مع متطلبات نقاء أقل صرامة.قد تشمل التطبيقات النموذجية اللحام أو القطع أو الليزر المساعد أو الامتصاص الذري أو قياس الطيف الكتلي لبرنامج المقارنات الدولية.تم تصميم المنوع للتطبيقات متعددة الأغراض اقتصاديًا لضمان السلامة والراحة.تشمل مواد البناء المقبولة النحاس والنحاس و TEFLON® و TEFZEL® و VITON®.تستخدم صمامات التعبئة ، مثل الصمامات الإبرية والصمامات الكروية ، عادةً لقطع التدفق.يجب عدم استخدام نظام توزيع الغاز المصنوع على هذا المستوى بغازات عالية النقاء أو عالية النقاء.المستوى الثاني يسمى التطبيقات عالية النقاء التي تتطلب مستويات أعلى من الحماية ضد التلوث.تشمل التطبيقات غازات التجويف الرنانة بالليزر أو الفصل اللوني ، الذي يستخدم أعمدة شعيرية ، وتعتبر سلامة النظام أمرًا مهمًا.تشبه المادة الهيكلية المشعب متعدد الأغراض ، وصمام قطع التدفق عبارة عن مجموعة غشائية لمنع الملوثات من الانتشار في تدفق الهواء.     المرحلة الثالثة تسمى تطبيقات فائقة النقاء.يتطلب هذا المستوى أن تتمتع المكونات الموجودة في نظام توصيل الغاز بأعلى مستوى من النقاء.تعد قياسات التتبع في كروماتوغرافيا الغاز مثالاً على التطبيقات فائقة النقاء.يجب تحديد هذا المستوى من المشعب لتقليل امتصاص المكونات النزرة.تشمل هذه المواد 316 فولاذ مقاوم للصدأ و TEFLON® و TEFZEL® و VITON®.يجب أن تكون جميع الأنابيب من النوع 316ss من التنظيف والتخميل.يجب أن يكون صمام إغلاق التدفق عبارة عن مجموعة غشائية. إدراك أن المكونات المناسبة للتطبيقات متعددة الأغراض قد تؤثر سلبًا على نتائج التطبيقات عالية النقاء أو فائقة النقاء ، وهذا مهم بشكل خاص.على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي غاز العادم الخاص بغشاء النيوبرين في المنظم إلى انحراف خط الأساس المفرط والقمم غير المحلولة.  

  1. ما إذا كان التصميم موحدًا للتحققالتصميم هو الأساس الرئيسي للبناء الهندسي ، وقد قام بعض المحترفين بمراجعة مواصفات التصميم بدقة.لتعظيم القيود المفروضة على القيود مثل قدرة المصمم على الحد ، تكون بيئة البناء محدودة ، مما يؤدي إلى قدر كبير من التغيير في تركيب خط الأنابيب الميداني ، مما يتسبب في حجة غير كافية ، وتصميم غير دقيق ، والرسومات غير مكتملة. 2. يجب أن تكون مراجعة مؤهلات فريق البناء صارمةنظرًا لأنه يتم تجنب ظاهرة الضمان تمامًا ، فإن بعض فرق البناء لا تملك نظامًا تنظيميًا صارمًا مقيدًا ، وقد قام بعض الأشخاص بوضع غير مرخص.في الوقت نفسه ، حتى الفريق المحترف ، هناك أيضًا أسباب لاستبدال تدفق الموظفين ، والتحديث الفني ، وتسليط الضوء على ظاهرة الجودة الفنية المهنية للموظف.على وجه الخصوص ، يجب أن تخضع نسبة العمليات الخاصة في تركيب خط الأنابيب إلى مراجعة رقابة صارمة لمؤهلات فريق البناء.       3. معيار إدارة البناء لتركيب خطوط الأنابيب مرتفع.إذا كان يجب أن يكون التصنيع المسبق للأنبوب منظمًا جيدًا.مثل هذه المواد المعدنية الثمينة مثل سبيكة Harfa ومواد الألومنيوم ومتطلبات مكافحة التلوث السطحي لخط الأنابيب ، مثل البناء المباشر في الموقع ، مع التركيز على إدارة تدابير الحماية والبيئة ؛بالنسبة لخط الأنابيب بين المعدات المدمجة ، من قبل الشركات المصنعة للمعدات وفقًا لحالة وضع المعدات في المصنع ، هناك هيكل خاص للسترة الصارمة ، ويجب مراعاة أن يكون لخطوط الأنابيب هياكل خاصة في خط الأنابيب من أجل تكليف الشركات المصنعة مع مؤهلات المعالجة الميكانيكية.في نفس الوقت ، لتجنب تركيبات الأنابيب ليست في مكانها ، بحيث يكون موقع البناء مربكًا ، مما يؤدي إلى تلف ، ولا يحدث في المواد القياسية.

في ظل الظروف العادية ، تكون المواد المستخدمة في التجربة سامة ، لذلك هناك الكثير من مخاطر السلامة في الأجزاء المختلفة وخطوط التهوية ذات الصلة في جهاز التنفس الصناعي.هذا يتطلب منا تحديد عامل خطر الاستبعاد قبل تنفيذ عمليات التفتيش والصيانة المختلفة. يجب على أي موظف مشارك في عمليات فحص الصيانة حماية المعدات مثل الأقنعة والأقنعة الواقية والنظارات الواقية والقفازات ذات الأساس الحمضي وما إلى ذلك).في عملية التجربة ، إذا كانت هناك حالة خطيرة ، فيجب علينا على الفور القضاء على الخطر لمواصلة صيانة خزانة الرياح. في التجربة الكيميائية ، غالبًا ما توجد مجموعة متنوعة من الغازات غير السارة أو المسببة للتآكل أو السامة أو المتفجرة.إذا لم تكن هذه الغازات الضارة في الوقت المناسب لاستبعاد الهواء الطلق ، فسوف تتسبب في تلوث الهواء الداخلي ، وتؤثر على صحة وسلامة الأفراد التجريبيين ؛تؤثر على دقة وعمر خدمة معدات الصك. نافذة تدفق الهواء للمختبر 1. مكرسة للحفاظ على المواد الرئيسية غطاء دخان المختبر ، والتنظيف المنتظم ، والمسح المتعدد ، والحفاظ على سطح اللوحة نظيفة. 2. سطح أملس كونترتوب المتاحة الايبوكسي الفانيلا مسح نظيفة ، قطعة قماش جافة أو مسح الضوء. 3. سطح طاولة فيزيوكيميائية صلبة يوصى باستخدام الماء الساخن المعتدل ، الأسيتون أو خصائص التنظيف لا تستخدم مكونات التنظيف منظف كاشطة ، لتجنب تلف الطاولة.بالنسبة للبقع المستعصية ، قد يكون التلوث عبارة عن قطرات حمض هيبوكلوروس في لوحة طاولة التجربة يمكن غسلها بالماء بعد 1.5 دقيقة. 4. رش الطلاء ثم استخدم جزء من محلول التنظيف لتنظيف الجودة الجيدة ، لتجنب ملامسة الأشياء الحادة التي تترك خدوشًا ، يجب عدم صنفرتها مع ملاحظة أن سطح الإمساك بالجفاف في المواقف اليومية. 5. يجب أولاً رش المواد البلاستيكية وعوامل التنظيف على السطح ، ثم تنظيف الفرشاة بالماء قليلًا حتى يتم مسح الأوساخ السطحية تمامًا ، ثم مسح التربة النظيفة بالمنشفة.المنظفات نسبة شدة الأوساخ المرئية ، وعادة ما تكون الهزيلة إلى الغنية. 6 ، صيانة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 6.1يجب أن يتجنب جهاز التنفس الصناعي للمختبر استخدام منظف يحتوي على مكونات مبيضة ومواد كاشطة ، وأدوات طحن كروية سلكية ، وما شابه ذلك.لإزالة المنظف ، يتم شطف السطح بالماء النظيف في نهاية المنظف. 6.2العلامات التجارية لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأفلام الأفلام ، مثل الغسيل ، ومكونات الرابطة ، واستخدام الكحول أو المذيبات العضوية (الأثير ، الغبي). 6.3إذا كان هناك مجموعة متنوعة من الأسطح الحمضية ، يتم شطفها على الفور بالماء ، ثم تجفيفها بمحلول أمونيا مائي أو كربونات متعادلة. 7. صيانة المرفق ، يشمل المرفق بشكل أساسي المفصلات ، والبراغي ، والمقابض ، وما إلى ذلك ، والتي يتم رشها بشكل عام بالفولاذ المقاوم للصدأ أو سطح الفولاذ ، ويتم استخدام المعالجة بالرش بشكل أساسي. يجب الانتباه إلى النقاط التالية: 7.1تجنب الملح والحمض والقاعدة وما إلى ذلك ، مباشرة عليه ، إذا حدث عرضيًا ، اغسلها بالماء وامسحها بقطعة قماش جافة. 7.2يجب معالجة مفصلات الأبواب بانتظام ومنع الرطوبة على المدى الطويل. 8. الحفاظ على مجاري الصرف الصحي على نحو سلس ومنع انسداد. 9. يجب أن تبقى المغسلة وأسطح العمل نظيفة ، مثل بقع الماء ، ضع قطعة قماش لتجف. 10. الالتفات إلى استخدام المواد مثل الخراطيم والمواد المانعة للتسرب.

1. ميزات نظام تزويد الهواء بالمختبر:1.1 الميزات: يتطلب المختبر تدفقًا ثابتًا للغاز الحامل ، ونقاوة عالية للغاز ، ويوفر غازًا لتحليل المعدات للمختبر لتوفير الكميات والغاز المستقر.1.2 اقتصاديًا: يمكن أن يوفر بناء أسطوانة غاز مركزة مساحة مخبرية محدودة ، ولا تحتاج إلى قطع عند استبدال الأسطوانة لضمان استمرار الإمداد بالغاز.يدير المستخدمون عددًا أقل من الأسطوانات ، ويدفعون أقل إيجارًا لزجاجات الصلب ، لأن جميع النقاط المستخدمة في نفس الغاز تأتي من نفس مصدر الغاز.ستؤدي طريقة الإمداد هذه في النهاية إلى تقليل النقل ، وتقليل كمية الغاز المثبط في زجاجة هواء شركة الغاز ، فضلاً عن إدارة الأسطوانات الجيدة.1.3 الاستخدام: يمكن لنظام إمداد الأنابيب المركزي أن يضع منافذ الغاز قيد الاستخدام ، مثل تصميم مكان عمل أكثر منطقية.1.4 الأمن: لضمان تخزينه واستخدامه للأمن.يحمي المختبر التحليلي من التعدي على الغازات السامة والضارة في التجربة.2. مخاطر غاز المختبر2.1 بعض الغازات لها تآكل قابل للاشتعال ، ومتفجر ، وسام ، وقوي ، وما إلى ذلك ، بمجرد تسربها ، قد تسبب ضررًا للموظفين ومعدات الأجهزة.2.2.يتم استخدام مجموعة متنوعة من الغازات في نفس البيئة.إذا كان هناك نوعان من الغازات لهما تفاعلات كيميائية قوية مثل الاحتراق أو الانفجارات ، فقد يتسببان في إصابة الموظفين ومعدات الأجهزة.2.3 معظم أسطوانات الغاز تصل إلى 15 ميجا باسكال ، أي 150 كجم / سم 2 ، إذا كان جهاز إزالة ضغط زجاجة الهواء خارج جهاز الضغط ، فمن الممكن إخراج بعض الأجزاء ، وتكون طاقتها مصابة بجروح قاتلة لجسم الإنسان أو المعدات..

  يعتبر خلاط الغاز جزءًا مهمًا من إمداد الغاز المركزي بالمصنع.لديها المزيد والمزيد من الناس الذين يدركون أهميتها ، ويمكن للغاز الواقي المستقر والدقيق أن يحسن جودة اللحام ، ويقلل من عدد المنتجات المعيبة.حفظ تكلفة الإنتاج للمصنع وتحسين الفوائد الاقتصادية.   في الوقت نفسه ، يعد خلاط الغاز أيضًا جهازًا مناسبًا للغاية.بعد التثبيت ، يكون متاحًا بشكل عام في غضون ثماني إلى عشر سنوات.خلاط الغاز متين ، ولا يزال من الضروري الانتباه إليه أثناء الاستخدام. 1. يتم وضع خلاط الغاز على أرض أفقية لتجنب الاهتزاز. 2. يجب أن تحافظ خلاطات الغاز على التجفيف والنظافة 3. عندما لا يستخدم خلاط الغاز خلاط الغاز ، قم بإيقاف تشغيل صمام الإدخال لمنع ضغط الإدخال من التزايد ، مما يؤدي إلى إتلاف الأجزاء الداخلية. 4. يجب أن يكون ضغط إدخال الغاز ضمن النطاق المحدد ، ولا يجوز استخدام نطاق نسبة الغاز وحركة الإخراج. 5. يحظر استخدام الغازات المسببة للتآكل عند إجراء نسبة الغاز 6. أثناء الاستخدام ، انتبه إلى ملاحظة ما إذا كانت خزانة توزيع الغاز بها ظاهرة. 7. إذا فشل المقارنة ، إذا تم تعويض قيمة المطابقة ، فإن حركة الإخراج غير مستقرة ، لا تفكك ،  

1- شروط وتحضيرات ضغط اختبار الأنابيب الحرفية نظام خطوط الأنابيب مكتمل ومتوافق مع متطلبات ولوائح التصميم. تم الانتهاء من الفرع والعلاقة ورف الأنبوب ، ووصل جهاز الكشف عن عيوب الأشعة تمامًا إلى مواصفات التصميم ، ويجب عدم طلاء جزء الاختبار واللحام وغير ذلك من العناصر المحتضنة. تم التحقق من مقياس ضغط الاختبار ، تم ضبط الدقة على 1.5 ، ويجب أن تكون قيمة المقياس الكاملة للجدول 1.5 إلى 2 ضعف أقصى ضغط تم قياسه. قبل الاختبار ، لن يتم تضمين نظام الاختبار والمعدات والمرفقات في نظام الاختبار ، ويتم استخدام موضع اللوحة العمياء لتطبيق العلامة والتسجيل المطلي بالورنيش الأبيض. يجب استخدام ماء الاختبار مع ماء نظيف ، ويجب ألا يزيد محتوى أيون الكلوريد في الماء عن 25 × 10-6 (25 جزء في المليون). تم تعزيز خط الأنابيب المؤقت للاختبار ، ويجب التحقق من السلامة والموثوقية. تحقق مما إذا كانت جميع الصمامات الموجودة على الأنبوب في حالة الفتح ، وما إذا كان المنتجع الصحي 2. اختبار خط أنابيب العملية 2.1.ضغط اختبار الأنابيب هو 1.5 مرة ضغط التصميم. 2.2.عندما يتم اختبار خط الأنابيب والمعدات كنظام ، يكون ضغط اختبار الأنبوب مساويًا أو أقل من ضغط اختبار الجهاز ، ولا يقل ضغط اختبار الجهاز عن 1.15 ضعف ضغط تصميم الأنبوب ، ويمكن اختبارها وفقًا لضغط اختبار الجهاز. 2.3 عند حقن النظام ، يجب تفريغ الهواء ، يجب أن تكون نقطة تفريغ الهواء أعلى نقطة في خط الأنابيب ، وإضافة صمام عادم. 2.4بالنسبة لخطوط الأنابيب ذات الفروق الكبيرة ، يجب قياس الضغط الساكن لوسط الاختبار في ضغط الاختبار.يجب أن يخضع ضغط اختبار الأنبوب السائل للضغط على أعلى نقطة ، ولكن يجب ألا يتجاوز ضغط أدنى نقطة مكونات الأنبوب. 2.5عند الضغط على الضغط ، يجب أن يكون التعزيز بطيئًا ، وبعد الوصول إلى ضغط الاختبار ، يتم تنظيمه لمدة 10 دقائق ، ولا يوجد تشوه بدون تسرب.ينخفض ​​ضغط الاختبار إلى ضغط التصميم ، ويتوقف لمدة 30 دقيقة ، ولا ينخفض ​​الضغط ، ولا يوجد تسرب مؤهل. 2.6.بعد الاختبار ، يجب إزالة الصفيحة العمياء في الوقت المناسب ، ووضع الماء ، ويجب منع الضغط السلبي عند التصريف ، ولا ينبغي تصريف الماء.عند اكتشاف التسرب أثناء الاختبار ، يجب عدم معالجته ، بعد إزالة العيب ، يجب إعادة فحصه. 2.7.تم إجراء اختبار التسرب بعد اجتياز اختبار الضغط ، واستخدم وسط الاختبار الهواء المضغوط. 2.8تم تصميم ضغط اختبار التسرب لتصميم الضغط ، ويجب أن يركز اختبار التسرب على فحص الحشو أو الوصلات ذات الشفة أو المسننات ، وتنفيس الصمام ، وصمام العادم ، وصمام الصرف ، وما إلى ذلك ، مع فحص عامل الرغوة دون تسرب. 3. تطهير الأنابيب الحرفية وتنظيفها 3.1.متطلبات تكنولوجيا العمليات 3.1.1.يجب أن يكون خط أنابيب العملية مجزأًا وتنظيفًا (يشار إليه باسم التطهير). 3.1.2.يتم تحديد طريقة النفخ وفقًا لمتطلبات استخدام خط الأنابيب ، ويتم تحديد الإجراء المتسخ لسطح وسيط العمل والأنبوب الداخلي ، ويتم تنفيذ تسلسل تجفيف الشعر عمومًا وفقًا للمشرف ، أنبوب الفرع ، وأنبوب التفريغ. 3.1.3.قبل النفخ ، يجب حماية الأداة الموجودة داخل النظام وإزالة لوحة الفتحة ، وصمام ضبط الفلتر ، وجسم الصمام المنسحب ، وما إلى ذلك ، بشكل صحيح ، وما شابه. 3.1.4.عند التطهير ، يجب ألا تدخل الأوساخ الموجودة في الأنبوب إلى الجهاز ، ويجب ألا تدخل الأوساخ المنبعثة من الجهاز إلى الأنبوب ، ويتم إضافة شفة الصمام. 3.1.5.يجب أن يكون لتطهير الأنابيب تدفق كافٍ ، ويجب ألا يتجاوز ضغط التطهير الضغط التصميمي ، ومعدل التدفق بشكل عام لا يقل عن 20 م / ث.عند التطهير ، استخدم مطرقة خشبية لضرب الأنبوب ، وركز على اللحام وقاع الأنبوب ، لكن يجب ألا تتلف الأنبوب. 3.1.6.يجب مراعاة فرع الأنبوب قبل النفخ ، ويجب تقوية معدات الشماعات عند الضرورة. 3.2 تنقية الأنابيب وطريقة التنظيف 3.2.1.شطف الماء: وسيط العمل هو خط أنابيب نظام المياه.قد يصل شطف الماء إلى أقصى معدل تدفق أو لا يقل عن 1.5 م / ث في الأنبوب.مؤهل لتصدير المياه والشفافية مع المدخل.بعد شطف الأنبوب ، يجب استنفاد الماء في الوقت المناسب. 3.2.2.تطهير الهواء: يتم تطهير وسيط العمل تدريجياً بأجزاء من الهواء المضغوط لأنابيب الغاز.إذا قابلت الصمام ، يجب عليك إزالة الحافة الأمامية للوحة الإرساء ، ثم إعادة ضبطها بعد نفخ الأنبوب.يجب ألا يتجاوز الضغط الضغط التصميمي للحاوية والأنابيب ، ويجب ألا يقل معدل التدفق عن 20 م / ث.أثناء تطهير الهواء ، عندما يكون غاز العادم غير مدخن ، يتم وضع منفذ العادم في منفذ العادم لاختبار الهدف الخشبي المطلي بالورنيش ، ولا يوجد صدأ ، وغبار ، ورطوبة ، وغيرها من الحطام على لوحة الهدف في 5 دقائق. 3.2.3.تطهير البخار: يتم تطهير وسيط العمل بالبخار في أنبوب البخار.يتم تطهير البخار قبل أن يكون الأنبوب الدافئ بطيئًا ، ثم يبرد بشكل طبيعي إلى درجة الحرارة المحيطة ، ثم يرفع الأنبوب الدافئ ، وينفذ عملية التطهير الثانية ، لذا فإن التكرار بشكل عام لا يقل عن ثلاث مرات.يميل غاز العادم في تصريف البخار لأعلى ، وتكون العلامة لافتة للنظر.يجب ألا يقل قطر أنبوب العادم عن قطر أنبوب التطهير.المعيار المؤهل: أهداف الاستبدال المزدوجة لمرتين متتاليتين ، مثل البقع المرئية للعين المجردة على حجم اللوحة المستهدفة أقل من 0.6 مم ، وعمقها هو 1 / سم 2 ؛وقت التطهير هو 15 دقيقة (أي دقيقتين في حالة المرور ، يتم تجاوزه.